1、实现冲压自动化可以从哪些方面考虑？实现冲压自动化就是要从抓取成品件和推送成品件来实现，试用冲压机械手就能实现。

 

2、什么是载体？冲压自动化的形式有哪些？各自应用在什么场合？用来承载信息等的物质叫载体。简单点说，就好像程序需要存放在存储设备中。形式有工控机，数控机床，加工中心等，应用在机械生产，装配等环节。

3、怎样在普通压力机上实现自动冲压或多工位冲压？安装冲压自动化设备，使用冲压机械手实现自动送件自动取件，PLC编程写入机械手内，使动作与压力机频率相同步。

 

冲压机械的冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冲压自动化机械的冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。